90년대까지만 해도 3축 cnc밀링이나 cnc선반은 엄청난 고가라 당시 수십만 달러였음(제대로된 거는 오직 일제랑 독일제고 한국제는 흉내만 낸 쓰레기였다,)
국내에 대기업이나 국책연구소만 보유하고 있고 그 밑 하청업체나 중소형 공장 같은 경우 손에 넣고 싶어도 못 넣는 엄청난 기기였다.
일본은 중소기업도 캐드,캠,cnc공작기계는 기본으로 보유하고 있어서 품질차이가 엄청 났음 일본이 cnc 쓰기엔 단가가 안 맞는 것을
한국이나 대만이 주워와 경공업 금형(대표적 신발금형,의류 금형 부산과 타이중) 많이 맡아서 범용 장비 금형쟁이들이 당시에 부자였음
정밀기기는 당시 일본이나 독일이 주도하는 거라 일본은 cnc가 보편적이었다.
심한 것은 당시 일본은 5축 cnc공작기계 기술도 들고 있어서 복잡한 곡면,곡선 가공은 가능했는데, 한국이나 대만 같은 경우
대기업은 3축 cnc으로 가공하고 나머진 방전가공기(edm)과 기술자들의 수동조작 범용기구로 했다.
물론 중공업 정밀 금형은 한국과 대만은 명함을 못 내밀었고 ,정밀가공품도 마찬가지였다.
이 차이 때문에 가압주조(high pressure diecasting)를 못하고 한국과 대만은 중력주조 중 사형주조(sand casting)가 많아
품질 차이가 컸었음
자동차 부품 라이선스 받아와도 일본은 공차관리가 잘 됐는데 한국은 공차가 크고 형상도 정밀하지 못했음
2000년대 중반을 넘어 한국도 cnc는 기본 중에 기본이 됐고 2010년대를 넘어 마이크로미터 공차 중대형급 5축 cnc 공작기계를
양산하는 쾌거를 넘었다.(위아공작기계랑 dn솔루션이 대표적)
핵심부품은 아직 국산화가 안 됐지만 세계 5위 초고정밀기계 수출하는 국가 됨
러시아는 고정밀 cnc공작기계 양산도 못하는 기초가 빈약한 국가고 한국은 공작기계 발전이 중공업 발전과 항공산업 육성에 기여하고 나머지 전후방 경공업품 품질까지 업그레이되는 산업 전이효과까지 얻었다.
내 어렸을 때 추억이라서 한번 써본다.
2018년도에 출시한 위아공작기계 마이크로미터 공차 5축 cnc공작기계 최대 공작물 중량 1톤급 중대형급(정말 격세지감 한국이 5축 공작기계 양산하게 될 줄이야, 단돈 5억 원에 이걸 손에 넣을 수 있다.ㅎㅎㅎㅎ)